EN 
ES
AR
PT
SV
DE
TR
FR
JA
RU
VI
Çin İstehsalçısı Xüsusi Polad Yüksək Keyfiyyətli Paslanmayan Polad 17-4PH SUS630 Neft-Kimya və Neft Emalı üçün
1. Texnologiya: İsti yayılmış, Soyuq çəkmə, Döymə
2. Səth: Qara, Parlaq (Peling, Torna, Taşlama, Cilalanmış)
3. Ticarət Şərtləri:FOB, CIF, C&F, EXW və s.
- araşdırma
Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Brend: Qingtuo
Kod: 17-4PH
17-4 Yağış-Sərtləşən Paslanmayan Polad
Material Performans
17-4PH paslanmayan polad maqnit çökmə sərtləşməsidir - mis və niobiumdan ibarət xüsusi metal elementləri olan martenzitik paslanmayan polad. 17-4PH paslanmayan polad bütün çökmə ilə sərtləşən paslanmayan poladların ən çox istifadə edilən materialıdır.
İstilik müalicəsindən sonra mexaniki xüsusiyyətlər daha mükəmməl olacaq və gərginlik gücü 1100-1300 Mpa (160-190 ksi) sıxılma gücünə çata bilər. Bu dərəcəli 300°C (572°F) və ya çox aşağı temperaturda (təsir AKV -60°C≥45J) istifadə oluna bilməz. Atmosferdə seyreltilmiş turşu və duza yaxşı korroziyaya davamlıdır, eynilə 304 və 430 ilə eynidir.
Xüsusiyyətlər: Yüksək sərtlik, yaxşı möhkəmlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yaxşı korroziyaya davamlılıq, yaxşı zəifləmə performansı, güclü anti-yorğunluq və anti-düşmə performansı.
Onunqiymətli birləşmə xassələrin sayı dizaynerlərə istehsalı asanlaşdırarkən və tez-tez xərcləri azaltmaqla öz məhsullarına etibarlılıq əlavə etmək imkanı verir.
Material standarts
GB / T1220-1992 | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
AISI | 630 |
ASTM-A564 | |
UNS | S17400 |
ASTM | 17-4PH |
JIS G4303-2005 | SUS630 |
DIN | X5CrNiCU17-04 |
RCCM M5110,M5120 | X6CrNiCu17-04 |
EN-10088-3 2005 | 1.4542 |
Formaları | Standartlarına |
Bar, Profillər | ASTM-A564, ASTM-A484 |
Döymə | AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484 |
Boşqab, Şerit | ASTM-A693 |
Kompozisiyanın müqayisəsi
standart | Dərəcəli | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Nb | Mo | |
GB / 1220-1992 | 0Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.035 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
GB / T1220-2007 | 05Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
ASTM A564 | 630/17-4PH | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | |
EN1088-3 | 1.4542 | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | 0.60 |
RCCM 5110 / 5120 | X6CrNiCu 17-04 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.025 | 0.02 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
JIS G4303-2005 | SUS630 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
AMS | 5643 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 5×C-0.45 | 0.5 |
QEYD:P məzmunu fərdiləşdirilə bilər.(p≤0.025,p≤0.03)
İstilik müalicəsi və mexaniki xassələri
17-4 PH tipli polad məhlulla işlənmiş material, şərt A, temperaturdan asılı olaraq 900/ºF (480ºC) ilə 1150ºF (620ºC) arasında bir saatdan dörd saata qədər qızdırılaraq, sonra hava ilə soyudulur.
Təchiz olunduğu kimi 17-4PH, adətən məhlulla işlənmiş vəziyyətdədir (Şərt A). Geniş xüsusiyyətlərə malik olmaq üçün müxtəlif temperaturlarda istiliklə müalicə edilə bilər.
Soyutma növü
1. Bərk Həll: Su Soyutma/Hava Soyutma
2. Yaşlanma müalicəsi: Havanın soyudulması
Dərəcəli | Vəziyyət | İstilik müalicəsi | çekme Sınaq | Sərtlik Sınaq | Impuls Sınaq | |||||
məhsul Güc | Çekme Dayanımı | Uzatma | Sınıq Yerüstü Büzülmə | Brinell sərtliyi | Rockwell Sərtlik | Sınaq Temperatur | ||||
σ0.2/ MPa | σb/ MPa | δ5(%) | ψ(%) | HBS | HRC | AQUA | ||||
17-4PH A564） | A | Bərk Həll | 1020~1060 ℃ Sürətli sərin | - | - | - | - | ≤ 363 | ≤ 38 | / |
H900 | 480 ℃ Qocalma | Bərk məhluldan sonra, 470~490℃ Hava Soyutma | ≥1180 | ≥1310 | ≥10 | ≥40 | ≥375 | ≥40 | / | |
H925 | 495℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 470~490℃ Hava Soyutma | ≥1070 | ≥1170 | ≥10 | ≥38 | ≥375 | ≥40 | ≥6.8 | |
H1025 | 550℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 540~560℃ Hava Soyutma | ≥1000 | ≥1070 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 | ≥20 | |
H1075 | 580℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 570~590℃ Hava Soyutma | ≥865 | ≥1000 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 | ≥27 | |
H1100 | 595℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 570~590℃ Hava Soyutma | ≥795 | ≥965 | ≥14 | ≥45 | ≥302 | ≥31 | ≥34 | |
H1150 | 620℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 610~630℃ Hava Soyutma | ≥725 | ≥930 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 | ≥41 | |
H1150M | 620℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 610~630℃ Hava Soyutma | ≥520 | ≥795 | ≥18 | ≥55 | ≥255 | ≥24 | ≥75 | |
H1150D | 620℃ Yaşlanma | Bərk məhluldan sonra, 610~630℃ Hava Soyutma | ≥725 | ≥860 | ≥16 | ≥50 | ≥255 | ≥24 | ≥41 | |
Çatdırılma Vəziyyəti
1. Bərk Məhlul/Tavlama
1900ºF (1040ºC) temperaturda 30 dəqiqə qızdırın və tamamlanması üçün 90ºF (32ºC)-dən aşağı soyudun.
martensitə çevrilməsi. 3''-dən kiçik bölmələr uyğun bir mayedə söndürülə bilər, 3''-dən çox olan bölmələr isə sürətlə hava ilə soyudulmalıdır. Gərginlikli korroziya krekinti ilə bağlı mümkün problemlər səbəbindən hissələr məhlulda işlənmiş vəziyyətdə istifadə edilməməlidir.
2.Möhkəm Həll+Yaşlanma Müalicəsi(Müştəri tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır)
Vəziyyət üçün H900 istilik məhlulu ilə işlənmiş material 900ºF (480ºC) temperaturda 1 saat və havada soyudulur.
H925, H1025, H1075, H1100, H1150 şərtləri üçün: 15 saat ərzində ± 8ºF (± 4ºC) temperaturda məhlulla işlənmiş materialı sərinləyin.
Qenerasiya Avadanlıqları
20 tonluq tam elektrik qövs sobası, AOD emalı, LF emalı, VD vakuum əritmə avadanlığı, 1.5 ton və 5 ton ESR avadanlığı, 5 ton və 10 ton döymə çəkicləri, 7.5 metr və 9 metr kameralı qızartma sobaları, düzəldici maşınlar, soyma maşını, üyüdmə maşın, cilalama maşını, torna və digər istehsal və emal avadanlıqları və s.
Testing Equipment
Birbaşa oxuyan spektrometr, sərtlik dartılma və zərbə sınağı maşını, ultrasəs dağıdıcı qüsur detektoru, metalurji mikroskop və s.
Aşağıdakıların hamısı sınaqdan keçirilə bilər: daxilolmalar, saxlanılmış austenit, taxıl ölçüsü, aşağı temperatur təsiri (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J və s.), qüsurların aşkarlanması, ultrasəs testi, penetrant testi və digər yüksək dərəcəli testlər tələb olunur.
Fayda
1. Müxtəlif ərimə üsulları:
EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.
2. Daha yaxşı soyutma: maddi təşkilatı bərabər və sabit saxlamaq üçün suda soyutma. Təchizatçıların əksəriyyəti havada soyuyur.
3. Bütün cilalama çubuqları göndərilməzdən əvvəl pulsuz olaraq ultrasonik sınaqdan keçiriləcək və ya boya-penetrant sınaqdan keçiriləcək.
4. Zərbə testi müxtəlif sənaye tələblərinə uyğun olaraq aşağı ola bilər: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J）
5. İstilik müalicəsi: Bərk məhlul və ya Bərk məhlul + Yaşlanma.
6. Fərdiləşdirmə: Amerika standartı, Yapon standartı, Avropa standartı və digər standartlar uyğunlaşdırıla bilər.
7. Ehtiyat: F6-Ф400 dairəvi çubuq üçün ehtiyat tamdır.
8. Ferrit məzmunu fərdiləşdirilmiş şəkildə idarə oluna bilər (≤1%, ≤3%, ≤5%).
9. Taxıl ölçüsü ≥6 ola bilər;A,B,C,D,DS daxilolmalarının məzmunu ≤10 ola bilər.
Taşlama çubuğunun diametrinə dözümlülük
ISO Tolerantlıq Standartları | ||||||||
Diametr(mm) | Tolerantlıq dərəcələri | |||||||
Az 6 | Az 7 | Az 8 | Az 9 | Az 10 | Az 11 | Az 12 | Az 13 | |
H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
Max 3.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
F3.0-F6.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
F6.0-F10.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
F10.0-F18.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
F18.0-F30.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
F30.0-F50.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ərizə sahəsi
1. Neft&neft-kimya sənayesi | Valf gövdəsi, Top klapan nüvəsi, Dəniz qazma platforması, Qazma avadanlığı, Nasos mili və s. |
2. Sensorlar: | Tərəzilər, robotlar, təhlükəsizlik yastıqları və s. |
3. Tibbi avadanlıq: | cərrahi forseps; Ortodontik cihazlar və s. |
4. Nüvə enerjisi: | Qaz turbin bıçaqları, buxar turbin bıçaqları, kompressor bıçaqları, nüvə tullantıları çəlləkləri və s. |
5. Mexaniki avadanlıq: | Hidravlik maşınların mil hissələri, hava üfleyicilərinin mil hissələri, hidravlik silindrlər, konteyner mil hissələri və s. |
6. Tekstil Maşınları: | Spinneret və s. |
7. Bağlayıcılar: | Boltlar, qoz-fındıq və s |
8. İdman avadanlıqları: | Qolf başı, Ağır atletika dirəyi,Cross Fit, Ağırlıq qaldırma qolu və s |
9.Başqa: | Kalıplar, Modullar, Dəqiq tökmələr, Həssas hissələr və s. |
