| Qingtuo YÜKLƏNMİŞ 600 PARAMETRE CƏDVƏLİ |
|
| Inconel® ərintisi 600,UNS N06600, DIN W.Nr.2.4816, NC15Fe, NiCr15Fe, NA14, NiCr15Fe8 |
| Ümumi giriş |
Ərinti 600 nikel-xrom-dəmir, bərk məhlulla gücləndirilmiş ərintidir, yüksək temperaturda yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir, karbürləşdirmə və xlorid tərkibli mühitlərdə yaxşı müqavimət göstərir. ağır soyuq işlənmiş vəziyyət aralığı.
Ərinti 600 qeyri-maqnitdir, əla mexaniki xassələrə və yüksək möhkəmliyə və yaxşı işləmə qabiliyyətinə malikdir və asanlıqla qaynaqlanır. Inconel® Alloy 600 adətən xrom-nikel paslanmayan poladlarla əlaqəli soyuq formalaşdırma xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir. |
|
|
|
| Kimyəvi birləşmə: |
| məzmun | C | Ni | Cr | Fe | Si | Mn | S | Cu |
| Min | -- | 72.0 | 14.0 | 6.0 | -- | -- | -- | -- |
| Max | 0.1 | -- | 17.0 | 10.0 | 0.5 | 1.0 | 0.015 | 0.5 |
| Formalar və Standart |
| Forma | standart | Forma | standart |
| bar | ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 | Vərəq | ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
| Boşqab | ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 | Boru | ASTM B167 |
| boru | ASTM B167 | Uyğun | ASTM B366 |
| Döymə | ASTM B564 Din 17754 | Qaynaq teli | FM 82/ ERNiCr-3 |
| Qaynaq elektrodu | FM 182/ ENiCrFe-3 |
|
|
| Orta Fiziki Xüsusiyyətlər |
| Fiziki Properties | ° F | Britaniya vahidləri | ° C | Metrik vahidlər |
| Sıxlıq | otaq | 0.304 funt/kub | otaq | 8.43 q/kub sm |
Elektrik
Müqavimət | 70 | 40.6 mikrohm-in. | 21 | 1.03 mikrohm-m |
| 200 | 40.9 | 93 | 1.04 |
| 400 | 41.5 | 204 | 1.05 |
| 600 | 42.2 | 316 | 1.07 |
| 800 | 43.0 | 427 | 1.09 |
Orta əmsalı
Termal
ekspansiya | 70-200 | 7.4 mikrodüym/düym-°F | 21-93 | 13.3 x 10(-6)m/m·K |
| 70-400 | 7.7 | 21-204 | 13.9 |
| 70-600 | 7.9 | 21-316 | 14.2 |
| 70-800 | 8.1 | 21-427 | 14.6 |
Istilik
İletkenlik | 70 | 103 Btn-in./ft².-saat.-°F | 21 | 14.8 W / m · K |
| 200 | 109 | 93 | 15.7 |
| 400 | 121 | 204 | 17.4 |
| 600 | 133 | 316 | 19.2 |
| 800 | 145 | 427 | 20.9 |
Modul
elastiklik | otaq | 30.0 x 10(6) psi | otaq | 207 GPa |
| Tipik mexaniki xüsusiyyətlər: |
| Forma və Vəziyyət | Çekme Dayanımı | Gəlir gücü
0.2% | Uzatma
2" % | Reduksiya
sahənin% | Rockwell
Sərtlik |
| bar | Annealed | 80-100 | 552-689 | 25-50 | 172-345 | 55-35 | 70-60 | 65-85B |
| Çəkildiyi kimi | 105-150 | 724-1034 | 80-125 | 552-862 | 43768 | 60-30 | 90B-30C |
| İsti yayılmışdı |
|
|
|
|
|
|
|
| Annealed | 80-100 | 552-689 | 30-50 | 207-345 | 55-35 | 70-60 | 65-85B |
| Yuvarlanan kimi | 85-120 | 586-827 | 35-90 | 241-621 | 50-30 | 65-50 | 75-95B |
| İsti bitmiş | 80-120 | 586-827 | 35-90 | 241-621 | 50-30 | 65-50 | 75-95B |
| Zolaq | Annealed | 80-100 | 552-689 | 30-45 | 207-310 | 55-35 | ---- | 84B maks. |
| Vərəq | Annealed | 98 | 676 | 42 | 290 | 40 | ---- | ---- |
| Boşqab | Annealed | 95 | 655 | 41 | 283 | 45 | ---- | ---- |
| Bar/Kütük | Annealed | 95 | 655 | 41 | 283 | 45 | ---- | ---- |
| Vərəq, boşqab, zolaq, çubuq | Annealed | 80 | 550 | 35 | 240 | 30 | ---- | ---- |
| Applications |
| Barja və tankerlər | Karbürləşdirici atmosferlər |
| Etilen diklorid krakerləri | Soba qabları, səsboğucular, asılqanlar |
| Benzin stabilizatorunun istehsalı | MgCl2 buxarlanır |
| Fenol kondensatorları | Sabun istehsalı |
| Titan dioksid | Tərəvəz və yağ turşusu damarları |
| Korroziyaya qarşı müqavimət |
| 72% minimum nikel ilə bu ərinti bir çox üzvi və qeyri-üzvi birləşmələrə davamlıdır və həmçinin azaldıcı şəraitdə yaxşı korroziyaya davamlılıq təqdim edir. Yüksək nikel tərkibi tavlanmış vəziyyətdə bu ərinti üçün stres korroziyasının krekinq şansını azaldır. Yüksək nikel tərkibi həmçinin karbürləşdirmə, nitridləşmə və termal yorğunluğa qarşı müqaviməti yaxşılaşdırır, eyni zamanda austenitik quruluşu qoruyub saxlayır, beləliklə elastikliyi saxlayır. Ərintidə artan xrom kükürd birləşmələrinə yüksək temperatur müqaviməti, həmçinin yüksək temperaturda və ya aşındırıcı mühitlərdə oksidləşdirici birləşmələrə qarşı müqavimət göstərir. Ərinti 600 qələvilərə qarşı əla müqavimətə malikdir və yüksək temperaturda maqnezium xloridin güclü məhlullarında istifadə üçün uyğun olan azsaylı materiallardan biridir. MgCl₂-də tipik korroziya təxminən 1 mpy-dir. Mümkün olduqda, ciddi xidmət üçün material istifadə etməzdən əvvəl tamamilə stresdən azad edilməlidir. |
|
|
|
| İstehsal və İstilik müalicəsi |
| Alaşım 600 tipik proseslərdən istifadə edərək isti və ya soyuq formada ola bilər. Qaynar iş 1600°F və 2250°F arasında aparılmalı, 1200°F və 1600°F arasında hər hansı işdən qaçınmaq lazımdır, çünki bu temperatur intervalında çeviklik azalır. Soyuq işdə sərtləşmə dərəcəsi 304 paslanmayan poladdan azdır, lakin yumşaq poladdan daha yüksəkdir. Qaynaq ərintisi 600 AWS ENiCrFe-3 elektrodundan istifadə edərək qorunan metal qövs qaynağı ilə əldə edilə bilər. Doldurucu metal AWS ERNiCr-3 TIG və MIG qaynağı zamanı istifadə edilə bilər. Alaşım 600 304 paslanmayan poladdan bir qədər daha çox emal edilə biləndir və yükləri idarə etmək üçün kifayət qədər böyük alətlərlə yerinə yetirilməlidir. Alaşım 600 emal üçün kəskin alətlər və düzgün kəsmə mayeləri ilə yanaşı, ağır avadanlıq tələb olunur. Həddindən artıq taxıl böyüməsi olmadan ərinti 600-nin tavlanması temperaturda 1850 dəqiqə ərzində 15 ° F-də həyata keçirilə bilər. İncə taxıl materialı adətən daha yaxşı korroziyaya davamlıdır və daha yüksək dartılma, yorğunluq və təsir xüsusiyyətlərinə malikdir. |
|
|
|
| üstünlüyü Qingtuo |
| 1, Avropadan aşağı qiymət, ABŞ 20~30%. |
| 2, 100% keyfiyyət zəmanəti, çünki biz VIM+ESR ilə yenidən əridirik. |
| 3, Ən Yaxşı Xidmət: Test etməsəniz 0 ödəniş. |
| UT, PT üçün 4, 0 ödəniş. |
| 5, Yeni materiallar üçün aşağı MOQ: 200kg. |
| 6, Yeni materiallar üçün sürətli 20 ~ 30 gün. |
EN 
ES
AR
PT
SV
DE
TR
FR
JA
RU
VI
